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注塑分享:成形尺寸不良是什么原因?

文章出處:東莞市勝高通訊科技有限公司 人氣:-發表時間:2014-06-03 08:57:00

尺寸不良是指超出本來的圖紙上所表示的規格尺寸,有些不符而成形的成形品,如果把它們進行分類的話,有以下的情況,下面讓我們考慮這些現象發生的原因和應采取的對策:

 

一、尺寸偏小的不良:成形品偏小于規格尺寸

原因:地球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性,樹脂也一樣,所以成形品被成形后開始收縮,一直冷卻到與常溫相等的時候,可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話,成形品尺寸變得過小,結果就造成了尺寸偏小不良,其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候,考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考,不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小的,因此,遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

 

其次是跟被成形時的環境有關,這些當中有材料的干燥狀態,再利用材料的混合率、成形條件等問題,不過最重要的是成形條件,因為其中模具溫度,射注壓力能使收縮量增大,所以有必要引起注意,一般情況下,如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大,如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向,這些如果用簡單易懂的說法就是:成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比;與模具溫度成反比

 

第三是在長期批量生產常發生的現象中,注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中,因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良,關于與廢氣有關的內容中,關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上,是無法做到沒有欠缺的,因為缺欠是比較重要的問題,所以我們今后要詳細的考慮下去。

   

成型對策:升高注射壓力、降低模具溫度、延長注射和冷卻時間、確認成形機的種類和模具是否相適合。

模具對策:新模具的情況下重新加工不好的地方。在批量生產當中,發生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故,首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形,并必須好好確認一下。

 

二、尺寸偏大不良:成形品偏大于規格尺寸

原因:首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來,第二個是成形環境的問題,第三個是因為廢氣的原故模具的表面呈酸化,被侵蝕的時候所引起的情況。

 

成型對策:降低注射壓力、升高模具溫度、、減小注射還有冷卻時間、確認成形機的種類是否與模具相適合 

模具對策:將導致尺寸偏大的部分重新修正

 

三、芯擺動不良:成形品以軸為中心轉動的不良情況,將成形品以那個軸回轉,擺動值己超過了所規定的范圍叫做芯擺動不良。

原因:先考慮一下模具尺寸不正常的情況;第二個也有成形條件不正確的情況;最后還是因為注射時產生了廢氣。

 

對策:如果只在成形條件下考慮芯振動的話,只有用改變二段壓力,二段速度和模具溫度來給予它變化。作為取得填充平衡的一個比較快的方法是:將芯面不良部品的幾個注料口中堵住其中一個,用這種方法時必須注意的是將二次流道料沾上膠水塞進注料孔來進行堵塞時,有時成形中會被流料將其拔出來,作為牢固的方法是用其它耐高溫種類的樹脂來堵住,但擔心脫落時會造成異材混入一般不用,作業永久方法是用銅塊作成的形狀堵住孔,這樣使填充平衡發生改變,及填充時從材料中產生的廢氣而導致填充平衡變化,這種廢氣的流動,填充性能大大改變,也會讓成形品的材料密度部分發生變化。

 

成形對策:提高注射的一次壓力和速度,試著先高速,在殘量的2MM處變換二次注射壓力,然后變換二次速度,試著提高模具的溫度,提高背壓

模具對策:確認一下模具尺寸是不是正確,進行修正、在芯擺動的最高部分最近的一個澆口堵塞,在芯擺動最低部分的一個地方設置一個排氣道。

 

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