注塑分享：注塑時產品變形，怎么辦？

原因：

1.成品頂出時太熱

2.塑料溫度太低

3.厚度不勻或產品的形狀特別

4.進料太多

5.一個進料口以上，各進料口進料不平衡

6.頂出系統設計不良

7.模溫不一致

8.進料口周圍填擠材料太多

對應的措施 ：

1.

A 降低塑料溫度尚未凝固

B 降低模溫

C 延長開模時間

2.

A 增加料筒溫度

B 增加模溫

3.

A 各模側使用相同的溫度

B 使產品各部份厚度一致

4.

A 減少進料

B 減少射出壓力

5.限制流經進料口的塑料，盡可能在接近主流道處限壓

6.重新設計

7.維持模面于同一溫度

8.

A.增加或減少唧柱前進速度

B.減少或增加進料口尺寸